一、产品概述：

石膏基自流平是由半水石膏、精制砂（有砂型）及多种化学添加剂等，在工厂精准配料、高效混合而制得的一种专用于地面找平的基础材料。加水搅拌后具有高流动性；成活后可作为多种饰面层（如地毯、木地板等）的平整光滑的垫层。

二、性能特点：

具有良好的流动性能和自动找平能力, 施工后平整度高，光洁性好。
凝结速度快，早强性能好，可有效缩短工期。
机械化泵送，自动化浇筑，施工简单快捷效率高。
体积稳定性好，不易空鼓，不会因温度变化而开裂，无需洒水养护。
产品硬化体干密度较小，与同体积混凝土比可减重 30%，能有效降低建筑载荷。
真正的绿色环保材料，无辐射、无污染。

三、基础技术指标（以下数据为无砂型产品实验室标准检测数值）：

加水比例	53～57%
初始流动度	＞140mm
20min 流动度	＞140mm
可操作时间	60min
可上人时间	4～6h
1d 抗压强度	＞6mpa
28d 抗压强度	＞12mpa
收缩率	-0.01%

四、适用范围：

适合于住宅、办公楼等的地暖回填和找平，也可为储库、商场、展厅体育馆、医院等不平整地面提供平整、完好的理想基层。
五、参考用量：用量为 1.1 kg/m2·mm，施工厚度 10～100mm。

六、包装与储存：

1、袋装产品：25kg/袋或 50kg/袋。
2、产品储存在干燥通风环境中，注意防雨防潮，保质期为 3 个月。

石膏基自流平施工工艺

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《地面找平》

《地暖回填ⅰ》

《地暖回填ⅱ 》

二、施工准备：
1、材料准备：自流平地面专用界面剂、石膏基自流平/砂浆。
2、机具准备
（1）机械工具：双混泵、手持电动搅拌器、打磨机、工业吸尘器等。
（2）检测工具：水准仪、流动度测试仪。
（3）辅助机具：料桶、水桶、水管、电线电缆、电箱、底涂辊子、软刷、石膏基自流平砂浆专用刮板（细齿刮板）、消泡滚筒、钉鞋、雨鞋、抹子、铲刀、专用刮杆等。
3、劳动力准备：
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（涂刷界面剂、自流平砂浆的搅拌、浇筑、面层处理）、瓦工（基层修补、找平、测量放线）、力工（清扫、搬运）等。
4、现场准备：
①根据施工图纸进行工程量计算，确定材料用量。材料运到现场后，按照项目部指定的堆放区域进行堆放，不得随地乱扔乱放，并由专人进行看管。清除材料存放处与双混泵之间的障碍物，以保证材料的及时供应。
②为保证自流平施工的连续性，在每个施工作业面附近应有专用固定水源，水源距施工点距离较远时，采用橡胶软管输送。每楼层（施工作业面）具备足够二级配电箱。
③协调各单位，在我方进行界面剂涂刷、自流平施工等关健作业程序时，不得有
交叉作业，并杜绝其它施工人员进入工场内。
三、施工工艺：
1、工艺流程
封闭现场 → 基层检查及处理 → 涂刷界面剂 → 调机制备浆料 → 浇注浆料 →辅助找平 →养护 → 成品保护
2、施工方法
现场应封闭，严禁交叉作业。室内施工时，因室内通风会造成自流平地面开裂、影响自流平状态，因此要关闭门窗，封闭现场。施工要求基层和环境的清洁、 无其他工种的干扰，不允许间断或停顿。
（1）基层检查及处理
①基层检查：彻底检查基层表面，应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、油 脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。
②基层清理：将地面尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及 可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。基层表面的浮土、浮灰，必须用真空吸尘器吸干净。
③基层修补：对基层的蜂窝、孔洞等应先剔凿、清理，再采用专用修补砂浆 进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。基层必须坚固、密实，
混凝土抗压强度不小于 20mpa，水泥砂浆抗压强度不小于 15mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。
（2）放线等
用水准仪测定需施工自流平砂浆的标高与厚度，用标高螺钉将基层的标高标出或沿墙体周圈弹标高控制线。一般要求石膏基自流平砂浆的施工厚度不小于10mm，单遍不大于50mm。为更好地控制标高，可在标高控制线的上方粘贴海绵条，或直接放二道标高控制线（间距 20mm）。
（3）涂刷界面剂
涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层间的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平砂浆的流动性。
按照界面剂使用说明要求，用滚筒将界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；一般要横竖涂刷两遍，第二遍要在第一遍界面剂面干后方可涂刷；
对于干燥的、吸水能力强的基底，要增加涂刷遍数（涂刷第一遍时，可适当多加水）。界面剂应面干（手触无黏性）、无积液后，方可进行自流平砂浆的浇注施工。
（4）调机制备浆料
①泵送搅拌机在施工前，必须检查电源可靠接通及水源的稳定供应。
②泵送连接管必须接通至施工地点，泵送初期必须接出湿润泵管的水。
③先调整好搅拌机的水流量计的流量，再加入自流平材料，进行机械搅拌。在搅拌出第一批材料后，立即进行流动度检查。在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平材料。将搅拌好的自流平浆料泵送到施工作业面。
④确保搅拌时兑水量的准确，自流平材料所需水量比例是固定的，过多或过少都会降低材料的性能。
⑤制备浆料为机械施工，充分搅拌至均匀无结块为止。
⑥中途不得随意更改兑水量，以免浆料稀释比不同，融合不到一起，产生裂缝。
（5）浇注浆料
从料浆管出来的料浆应成“z”字形浇注，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。应连续浇注， 两次浇注的间隔应在 10 分钟以内，以免接茬难于消除。
应严格控制浇注的厚度在高差范围内。
（6）辅助找平
料浆摊铺后，用专用刮杆辅助找平。应保证平整度符合标准要求。辅助找平工作须在初次浇注该区域料浆后的 15min 以内完成。
（7）养护
施工完成后的自流平地面，应在施工环境条件下养护 24h 以上。养护期应禁止扰动、禁止通风等。当温度或其它条件不同于正常施工环境条件时，需要视情况调整养护时间。
（8）成品保护
施工完成后的自流平地面应做好成品保护。成品保护期间，已做好的自流平地面上不能堆放垃圾、杂物、涂料以及施工机械等，避免造成沾污；不能用钝器、锐器击打或刻划自流平地面的面层。在下道工序前，成品地面不宜覆盖，宜适当通风。
3、注意事项
1）施工环境要求：石膏基自流平砂浆地面的施工温度应为5-35℃，相对湿度不宜高于 80％；不要有穿堂风，以免造成局部过早干燥。
2）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物， 尘土应吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意避免通风。
4）施工用水须是自来水，以免影响表面观感质量。
5）施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
6）浇筑过程中必须固定加水量，中间不得随意调整加水量。
7）自流平材料必须要搅拌均匀，应搅拌至均匀无结块、无干粉等。
8）料浆浇注、刮杆找平的人员等均应退步工作。
四、质量标准：
自流平施工完工后应平整、光洁，无开裂、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
参照jgj/t175-2009《自流平地面工程技术规程》及相关企业标准要求。
整体面层平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度≤3mm/2m。
五、注意：
1.请严格按照上面的使用说明进行施工，保证施工的质量。
2.产品储存在干燥通风环境中，要防雨防潮，保质期为 3 个月，逾期须经检测合格后方可使用。
3、本产品禁止与其它产品混用，已固结的浆料切忌再加水使用。